PCBA貼片加工中，對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理，作為關鍵工序控制內容之一。PCBA加工生產直接影響產品的質量，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。
關鍵崗位應有明確的崗位責任制。PCBA的操作人員應嚴格培訓考核，持證上崗。PCBA制造商應該有一套正規(guī)的生產管理辦法，如實行首件檢驗、自檢、互檢及檢驗員巡檢制度，上一道工序檢驗不合格的不能轉到下道工序。
1、產品批次管理。不合格品控制程序對不合格品的隔離、標識、記錄、評審和處理應做出明確的規(guī)定。通常SMA返修不應超過三次，元器件的返修不超過兩次。
2、PCBA制造生產設備的維護和保養(yǎng)。對關鍵設備應由專職維護人員定檢，使設備始終處于完好狀態(tài)，對設備狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正和預防措施，并及時加以維護和修理。
3、生產環(huán)境
1）水電氣供應。
2）PCBA生產線環(huán)境要求----溫度、濕度、噪聲、潔凈度。
3）PCBA現(xiàn)場(含元器件庫) 防靜電系統(tǒng)。
4）PCBA加工生產線的出入制度、設備操作規(guī)程、工藝紀律。
4、生產現(xiàn)場做到定置合理，標識正確；庫房材料、在制品分類儲存，碼放整齊，臺賬相符。
5、文明生產。包括：清潔、無雜物；文明作業(yè)，無野蠻無序操作行為。現(xiàn)場管理要有制度、有檢查、有考核、有記錄，每日進行“6S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、服務) 活動。
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