SMT貼片加工中為什么會(huì)出現(xiàn)貼片機(jī)拋料？在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中，很難避免不出現(xiàn)貼片機(jī)的拋料問題。接下來深圳SMT貼片加工廠家-深圳宏力捷電子為大家SMT貼片加工中貼片機(jī)拋料的主要原因。
什么是貼片機(jī)拋料？
所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。
SMT貼片加工中貼片機(jī)拋料的主要原因及對(duì)策
1. 吸嘴問題
吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過而拋料。
對(duì)策：清潔更換吸嘴。
2. 識(shí)別系統(tǒng)問題
視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識(shí)別系統(tǒng)已壞。
對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件。
3. 位置問題
取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。
對(duì)策：調(diào)整取料位置。
4. 真空問題
氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對(duì)策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5-0.6Mpa--YAMAHA貼片機(jī))，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。
5. 程序問題
所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別通不過而被丟棄。
對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。
6. 來料的問題
來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
對(duì)策：IQC做好來料檢測(cè)，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系。
7. 供料器問題
供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
對(duì)策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器。
有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時(shí)，可以先詢問現(xiàn)場(chǎng)人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實(shí)力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái)，可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺(tái)，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
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? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點(diǎn)起，無開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí)，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
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