從PCB設計，到所有元件焊接完成，成為一個高質量的電路板，需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。
電路設計的人很少焊接電路板，無法獲得豐富的焊接經(jīng)驗，而焊接廠的工人不懂畫板，只管完成生產(chǎn)任務，沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。
這兩方面的人才各司其職，難以有機結合。所以今天就從畫板的角度給大家分享PCB設計的四點建議。
PCB設計的四點建議
1、關于定位孔
PCB板的四角要留四個孔(最小孔徑2.5mm)，用于印刷錫膏時定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上。
2、關于MARK點
PCB板上要標注Mark點，用于貼片機定位。
具體位置：在板的斜對角，可以是圓形，或方形的焊盤，不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件，雙面都要標注。
3、關于留5mm邊
畫PCB時，在長邊方向要留不少于3mm的邊，用于貼片機運送電路板，此范圍內貼片機無法貼裝器件。此范圍內不要放置貼片器件。
雙面擺件的電路板，考慮二次回流焊時，器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。
建議芯片少的一面，長邊離邊5mm范圍內，不要放置貼片器件，如果確實由于電路板面積受限，可以在長邊加工藝邊。
4、不要直接在焊盤上過孔
焊盤上打過孔，回流焊會有錫膏流入過孔，造成器件焊盤缺錫，引起虛焊。
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PCB設計服務流程
1. 客戶提供原理圖咨詢PCB設計；
2. 根據(jù)原理圖以及客戶設計要求評估報價；
3. 客戶確認報價，簽訂合同，預付項目定金；
4. 收到預付款，安排工程師設計；
5. 設計完成后，提供文件截圖給客戶確認；
6. 客戶確認OK，結清余款，提供PCB設計資料。
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