長期存放的PCB在SMT貼片加工前需要進行烘烤的主要原因是為了控制和減少潮濕敏感性。
潮濕敏感性是指電子元件、PCB和其他電子組件在長時間存儲或暴露在高濕度環境中后，可能吸收了過多的水分，導致在高溫回流焊接過程中出現不可逆的損壞。這種損壞通常被稱為SMD焊接過程中的熱應力開裂，通常在焊點下方或焊接接口處出現。
在SMT貼片加工中，PCB上的元件會被粘合到表面并在高溫爐中進行焊接。如果PCB和元件中存在過多的吸收水分，當暴露于高溫時，水分會急劇蒸發并產生蒸汽，從而施加壓力，可能導致焊點或元件的損壞。這種情況可能引起焊點斷裂、元件變形或其他不可逆的損害，最終影響產品的可靠性和性能。
為了減輕潮濕敏感性問題，PCB和元件在SMT貼片加工前經常需要經歷烘烤過程。這個烘烤過程通常包括以下步驟：
1. 干燥：將存儲時間較長的PCB和元件在低溫下暴露一段時間，以去除吸收的水分。
2. 烘烤：將PCB和元件在控制溫度下進行一段時間的烘烤，以確保任何潮濕問題得到解決。這個過程通常使用干燥箱或烤箱來完成。
通過進行烘烤，可以恢復PCB和元件的原始狀態，減少潮濕敏感性，并降低在SMT貼片加工中發生損壞的風險。這有助于確保最終產品的質量和可靠性。在進行烘烤之前，必須了解PCB和元件的潮濕敏感級別以確定所需的烘烤條件和時間。這通常可以在元件的數據表或規格書中找到。
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