PCB設(shè)計(jì)是一門(mén)沒(méi)有最好只有更好的藝術(shù)，一個(gè)性能優(yōu)良的
PCB設(shè)計(jì)，常常面臨研發(fā)周期的挑戰(zhàn)。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，一臺(tái)筆記本的設(shè)計(jì)，從立項(xiàng)到上市，一般只有半年的時(shí)間。一款手機(jī)的研發(fā)，從立項(xiàng)到上市，平均只有3個(gè)月的時(shí)間。作為產(chǎn)品研發(fā)中的重要一環(huán)，PCB設(shè)計(jì)時(shí)間也逐漸被壓縮、壓縮再壓縮。
1985年4月，東芝公司溝口哲也工程師設(shè)計(jì)出了一臺(tái)命名為T(mén)1100袖珍的機(jī)器，引領(lǐng)了計(jì)算機(jī)行業(yè)的興起。自那以后，計(jì)算機(jī)主板的研發(fā)周期也明顯加快了節(jié)奏。
工作方式
單兵作戰(zhàn)
3人接力3班倒
并行設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)時(shí)間
30天
18天
15天
優(yōu)點(diǎn)
單人負(fù)責(zé)，中途無(wú)交接，溝通成本低
交期較快、多人智慧
交期靈活，容易控制，多人同時(shí)工作，易于溝通，多人智慧。
缺點(diǎn)
周期長(zhǎng)，知識(shí)面受限
工程師難以接受，夜班效率低，與周邊資源溝通不便，3次交接，傳遞效率低
要求具備一定的團(tuán)隊(duì)規(guī)模，人員效率略為下降。
適用范圍
適用于小型公司或簡(jiǎn)單單板。
無(wú)需與周邊資源的溝通，復(fù)雜單板，特例情況下和并行設(shè)計(jì)配合使用
復(fù)雜或較復(fù)雜單板，設(shè)計(jì)周期短。廣泛應(yīng)用于大中型EDA團(tuán)隊(duì)
其次，提前介入產(chǎn)品研發(fā)流程，減少后續(xù)返工
在總體方案設(shè)計(jì)階段，PCB工程師即介入研發(fā)，重點(diǎn)參與產(chǎn)品的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、論證；在總體設(shè)計(jì)階段，開(kāi)展初期PCB設(shè)計(jì)可行性評(píng)估；在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，同步原理方案設(shè)計(jì)，參與器件選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)，這樣當(dāng)研發(fā)進(jìn)入PCB設(shè)計(jì)流程后，主體工作便簡(jiǎn)化了，同時(shí)減少了因器件體積過(guò)大、驅(qū)動(dòng)能力不夠、拓?fù)浞桨覆豢尚幸约敖Y(jié)構(gòu)散熱等問(wèn)題帶來(lái)的PCB設(shè)計(jì)過(guò)程中的返工。
再次，“一板成功”的設(shè)計(jì)理念
IBM的高級(jí)顧問(wèn)曾指出國(guó)內(nèi)某研發(fā)團(tuán)隊(duì)存在的問(wèn)題：“沒(méi)有時(shí)間把事情一次性做好，但卻有時(shí)間把事情一做再做”，在當(dāng)前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的PCB設(shè)計(jì)工程師，健全設(shè)計(jì)流程，并借助各種工具軟件，力爭(zhēng)一板成功。節(jié)省的不僅僅是少做了一板PCB的費(fèi)用，更是節(jié)省了一個(gè)全流程的研發(fā)周期。為產(chǎn)品贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)窗。不管是PCB工程師自身，還是產(chǎn)品研發(fā)主管，都必須具備PCB研發(fā)“一板成功”的理念。
最后，模塊重用，重視技術(shù)沉淀
在筆者接觸的多家國(guó)內(nèi)知名公司，他們非常重視模塊重用，在確保技術(shù)沉淀的同時(shí)，也有效的縮短了PCB設(shè)計(jì)時(shí)間。
總之，我們要在設(shè)計(jì)理念上，提前介入研發(fā)，采用并行設(shè)計(jì)，采納一板成功、減少研發(fā)次數(shù)的理念，加上諸如Cadence PSD的先進(jìn)工具軟件，我們不需要過(guò)度加班，更不需要兩班乃至三班倒即可解決PCB的研發(fā)周期問(wèn)題。
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