為什么要做SMT手工貼片加工？
在電路板的貼片過程中，有一些例如開關(guān)、按鈕、連接器等無法采用自動化貼片機(jī)安裝的元件，需要工程師進(jìn)行手工貼片，然后進(jìn)行回流焊。
SMT手工貼片加工流程
1.清潔并固定PCB
在對PCB板進(jìn)行貼片處理的時候，要首先對PCB進(jìn)行簡單的檢查，確保其表面清潔，是否有雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)PCB上粘有油性手印或者氧化物之類的要用干凈的無紡布進(jìn)行清潔，使其不用影響后序的上錫焊接工作。在進(jìn)行SMT手工貼片時，如果設(shè)備條件允許，可以使用焊臺等工具將PCB板固定方便焊接。不過一般焊接工作直接用手固定即可，但是需要注意不能用手指直接接觸PCB上的焊盤。
2.固定所需元件
固定所需的貼片元件是SMT手工貼片中最重要的一步。根據(jù)貼片元件不同的管腳數(shù)目，可以將固定方法大致分為兩類，即單腳固定和多腳固定。對于管腳數(shù)目五個以下的貼片元件一般采用單腳固定，更多管腳的元件通常采用多腳固定。
3.焊接管腳
將元件大致固定好之后，就可以對剩下的管腳進(jìn)行焊接。對于管腳相對較少的元件，可以選擇單手持焊錫，另一只手持烙鐵，依次對點(diǎn)焊接即可。如果管腳多切分布密集，可以使用拖焊的手法，但要注意必須確保所有的管腳都與焊盤連接完好，不能虛焊。
4.清理焊錫
在上一個步驟中如果不小心融化了過多的焊錫，就容易造成PCB短路，為了處理多余的焊錫，可以使用吸錫帶吸除多余的焊錫。
5.清洗焊接點(diǎn)
在完成焊接和清理焊錫的工作后，貼片元件就基本焊接完成了。但是在焊接過程中使用的松香和吸錫帶會讓元件管腳周圍殘留一些松香，這些殘留物不會對PCB的正常使用產(chǎn)生太大影響，但是可能會對檢查維護(hù)帶來不便，而且也不夠美觀。一般可以采用專業(yè)的洗板水進(jìn)行清潔，如果沒有采用酒精代替也可以，清洗工具可以使用棉簽或者用鑷子夾著無紡布擦拭。完成對電路板的清潔后，SMT手工貼片就算是完成了。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT手工貼片加工？
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